·        повысить пористость;

·        увеличить рабочую площадь.

Затем на тонкие пластины наносятся фоточувствительные компоненты, задача которых заключается в проявлении заданного изображения. Эти компоненты размещаются в несколько слоев. Завершающей стадией является покрытие офсетной пластины защитными слоями, позволяющими создать завершенную печатную форму.

Офсетные пластины из алюминия значительно долговечнее и эффективнее в практической работе в сравнении с полимерными или бумажными аналогами. Самыми востребованными являются монометаллические пластины, хотя в последнее время применяют полиметаллические изделия. Выбор подходящего варианта зависит от задач производителя по количеству необходимых копий. Отдельные пластины способны выполнить до миллиона оттисков.

Исходя из используемого офсетного станка, определяется выбор светочувствительного слоя:

·        негативный;

·        позитивный.

Разница заключается в процессе проявления: негативный слой уменьшает собственную растворимость в растворителе, а позитивный – увеличивает.

Устройство офсетной пластины

В качестве основы для офсетной пластины большинством производителей применяется алюминий. Процесс ее изготовления подразумевает нанесение фотополимера и силикона, являющегося кремнийорганическим полимером со сложным химическим и органическим составом.

Верхний слой силикона отталкивает от своей поверхности краску, обеспечивая офсетную печать высокого качества. Он фактически имеет слабое поверхностное натяжение, позволяя на стадиях:

·        экспонирования – провоцировать появление химической реакции от попадания света с последующим установлением связи фотополимера и силикона на молекулярном уровне;

·        проявки – устранить участки, на которые не попал свет.

Процесс изготовления офсетной пластины

Качество офсетной печати напрямую зависит от аналогичного показателя применяемой пластины. Ее изготовление является сложнейшим процессом, предполагающим несколько этапов.

Сначала производитель закупает в больших десятитонных рулонах специальный литографский алюминий. В процессе разматывания рулона поверхность материала подвергают подготовительной обработке с применением уникальной технологии многоуровневого зернения.

Первый уровень предполагает обработку листов алюминия в автоматическом режиме щетками, которые, вращаясь, втирают в поверхность кусочки пемзы. Затем проводятся две стадии зернения посредством электрохимического воздействия на материал. Они позволяют создать на тонкой структуре алюминиевого листа микронеровности. Обработанные таким образом листы используются для изготовления самих офсетных пластин.

Перспективы применения офсетных пластин

В настоящее время офсетные пластины пользуются популярностью у большинства изготовителей печатной продукции. Они решают проблему увеличения количества печатных изданий, позволяя обеспечить всех желающих необходимым инструментом. Также офсетные пластины экономически целесообразнее для издательств, выпускающих печатную продукцию ограниченным тиражом. В нашей стране уже более половины организаций, работающих в полиграфической сфере, заменили аналоговые пластины на офсетные.

Стабильность бизнеса является основополагающим фактором для его существования и развития. Печатным изданиям эту стабильность способно обеспечить применение офсетного метода печати. Перспективы развития данного направления и роста спроса на офсетные пластины просматриваются замечательные: при доступной стоимости обеспечивается качественное производство. Специалисты уверены, что офсетная печать будет пользоваться популярностью еще долго, пока не изобретут более современного способа создания полиграфической продукции.